产品概述

吸附浓缩是华世洁自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

工艺原理说明

工艺原理图

工艺技术特点

分子筛转轮+RTO组合工艺特点：

氧化温度~800℃

采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率＞95%

处理效率90% ~ 99

占地面积相对适中

最高耐温~1000℃

可处理含硫、卤素等有机物质

适于连续运行

分子筛转轮+CO组合工艺特点：

氧化温度~300℃

采用管式或板式作为换热器，换热效率~65%

处理效率90% ~ 99%

占地面积相对较小

最高耐温~500℃

不能处理含硫、卤素等有机物质

适于间歇运行

应用行业

各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理

各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理

铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理

各种电子制品制造过程的排气处理

半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理

锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理

树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理

汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理

废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理

产品概述

蜂窝活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化有的气体达标直接排放。

催化燃烧脱附是利用催化燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，并且把浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中进行热氧化反应后达标后排放。

风量：5000~100000 Nm³/h

组分：有机废气

浓度：浓度≤1000mg/Nm³

工艺原理说明

蜂窝活性炭吸附床

蜂窝活性炭吸附-催化燃烧脱附的原理是利用活性炭吸附性强、有机溶剂沸点较低的特点，先利用活性炭吸附，当活性炭吸附达到饱和后，启动催化燃烧装置，利用电加热产生60~120℃左右的少量热空气加热已吸附饱和的活性炭，使活性炭中的有机溶剂达到沸点脱附出来，形成浓度较高的有机废气，而后有机废气作为燃料进入到催化燃烧装置中进行热氧化反应，经过热氧化反应，进入催化装置中的高浓度废气变成洁净无害的气体直接排放，或者进入换热装置，在换热装置内对活性炭中脱附出来的高浓度废气进行预热，使之达到接近热氧化的温度，而后在进入催化燃烧装置内进行热氧化反应，如此只需电加热器提供少量的热量即可达到热氧化温度，降低了催化燃烧装置电加热器的功率，使催化燃烧装置及活性炭脱附的过程达到小功率运行，降低了运行成本。

工艺技术特点

1.吸附效率高,能力强

蜂窝活性炭较一般的颗粒碳，柱状碳等具有较大的比表面积，吸附效率更高，吸附能力更强。

2.适用范围广

蜂窝活性炭适用于二氧化硫、氮氧化物，氮氧化物、芳香族化合物等空气的主要污染物以及工矿企业排放的各种有毒有害气体、易挥发VOC气体、有机溶剂等。

3.占地面积小，设备维护简单，处理效率较高

蜂窝活性炭设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低；使用蜂窝活性炭法吸附处理后的有机废气的净化率在90%以上。

产品特点优势介绍

应用行业

适用于涂装、喷涂、印刷、化工等行业。

风量：5000~100000 Nm³/h

组分：有机废气

浓度： ≤1000mg/Nm³