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RARADD旋转式吸附回收装置
Rotary Adsorption Recovery Apparatus
立足减污降碳，聚焦资源循环利用
变负担为收益，实现可持续性发展
VOCs末端治理技术的发展
加强科技创新，研发更高效、更经济的VOCs治理技术和装备
实现VOCs资源化利用，降低企业治理成本
从政策驱动到绿色可持续发展
VOCs 有机废气治理 , 设备投资大 , 运行成本高 , 已成为很多企业发展的“负担”。
青岛华世洁新材料科技集团股份有限公司深耕VOCs治理领域二十余年 , 始终坚持“创新与品质并重 , 环保与效益同行”的发展理念，期望通过材料、技术和装备的创新 , 助力客户寻求环境保护与经济效益间的最大公约数 , 实现绿色可持续性发展。
基于这一初衷 , 我们研发并推出了以“复合型分子筛转轮”为核心 的旋转式吸附回收装置——RARADD。 RARADD通过“吸附 - 脱附 - 冷凝 - 分离脱水”工艺 , 实现了 VOCs 的资源化 , 使之由令人闻之蹙眉的污染物变为了可循环使用的宝贵 资源 , 将企业的“负担”变为收益。
旋转式吸附回收装置介绍
采用独创的旋转式吸附回收技术，高效回收溶剂，真正实现"变废为宝"的循环经济模式。
吸附回收模块
分离脱水模块
备注：处理量与物质的组成和纯度有关
公用工程模块
产品亮点
模块化设计：便于运输与快速安装，支持多种组合形式，提前组装及调试，到达现场即开即用。 净化再升级：可有效实现溶剂的回收、净化和再利用，环保与经济效益双赢。 4项 发明专利 11项 实用新型专利
经典布局 — 线型布置
经典布局 — 上下布置
应用场景 — 食品包装印刷
设备情况：凹版印刷线3条（10色，车速200~300m/min）复合线2条
溶剂使用量：500~600 t/a
油墨使用量：≈350t/a
车间排风量：50,000m³/h
车间排风浓度：≈2g/m³
应用场景 — 特种集装箱涂装
设备情况：底漆，中漆，面漆废气合计40万m³/h，原配置HSJ公司提供的转轮浓缩+RTO处理系统，后生产节拍由100台/单班提升至200台/单班，新增一台RARA进行溶剂回收，回收溶剂经分离脱水后回用于底漆喷涂。
排放浓度：<50mg/m²
溶剂使用量：中漆、面漆合计≈1720t/a，底漆≈700t/a
车间排风量：中漆、面漆30万m³/h，底漆10万m³/h
车间排风浓度：≈1.7g/m³
