产品概述

吸附回收主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利用有机溶剂的方法。                            在有机废气治理工艺中，吸附是处理效果好、使用较广的方法之一。吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统，不仅可以使废气中VOCs浓度大大降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过解吸，收集物可回用于生产，实现物料的循环利用，减少物料消耗。

工艺原理说明

工艺原理图

吸附：含VOCs的废气穿过吸附剂床层，VOCs被吸附在吸附剂的微孔结构中，干净的气体则排入大气。

脱附：吸附剂吸附饱和后，失去吸附性能，需要对其脱附再生，主要利用热源将吸附质气化，然后被载体携带出。

吹扫：吸附质在加热气化过程中，吸附剂也相应的被加热，低温有利于吸附的进行，因此需要降低吸附剂的温度。

产品特点优势介绍

应用行业

适用于制药、涂布、涂装、高强高模聚乙烯（PE纤维及隔膜）、半导体、

高分子材料、包装印刷、制革（超细纤维）、石油化工等。

产品概述

（ACF）活性炭纤维吸附回收装置是以活性炭纤维（Activated carbon fiber，ACF）为吸附材料，通过先进高效、安全可靠的工艺，机电一体化全自动控制技术处理各行业在生产过程中排出的有机废气，并充分回收工业废气中的有机溶剂的一种装置。

1.吸附器可分为四芯吸附器、八芯吸附器、十芯吸附器和十二芯吸附器。

2.适用条件  废气组分：单一组分、具有回收价值。

工艺原理说明

ACF吸附器

有机废气进入吸附器后，通过以下三个过程循环运行。

吸附过程：将废气中的有机溶剂吸附在ACF吸附材料表面上。

脱附过程：通过水蒸气将吸附材料表面的有机溶剂脱附处理，然后再进行冷凝回收。

干燥过程：通入热风或室温空气，将吸附材料进行干燥，除去表面的水分，同时进行降温。

产品特点优势介绍

应用行业

适用于化工、制药、高分子材料、双氧水、绝缘材料等行业排放的有机气体回收。

组分：组分单一，具有回收价值。

产品概述

吸附浓缩是华世洁自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

工艺原理说明

工艺原理图

工艺技术特点

分子筛转轮+RTO组合工艺特点：

氧化温度~800℃

采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率＞95%

处理效率90% ~ 99

占地面积相对适中

最高耐温~1000℃

可处理含硫、卤素等有机物质

适于连续运行

分子筛转轮+CO组合工艺特点：

氧化温度~300℃

采用管式或板式作为换热器，换热效率~65%

处理效率90% ~ 99%

占地面积相对较小

最高耐温~500℃

不能处理含硫、卤素等有机物质

适于间歇运行

应用行业

各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理

各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理

铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理

各种电子制品制造过程的排气处理

半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理

锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理

树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理

汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理

废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理

产品概述

蜂窝活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化有的气体达标直接排放。

催化燃烧脱附是利用催化燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，并且把浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中进行热氧化反应后达标后排放。

风量：5000~100000 Nm³/h

组分：有机废气

浓度：浓度≤1000mg/Nm³

工艺原理说明

蜂窝活性炭吸附床

蜂窝活性炭吸附-催化燃烧脱附的原理是利用活性炭吸附性强、有机溶剂沸点较低的特点，先利用活性炭吸附，当活性炭吸附达到饱和后，启动催化燃烧装置，利用电加热产生60~120℃左右的少量热空气加热已吸附饱和的活性炭，使活性炭中的有机溶剂达到沸点脱附出来，形成浓度较高的有机废气，而后有机废气作为燃料进入到催化燃烧装置中进行热氧化反应，经过热氧化反应，进入催化装置中的高浓度废气变成洁净无害的气体直接排放，或者进入换热装置，在换热装置内对活性炭中脱附出来的高浓度废气进行预热，使之达到接近热氧化的温度，而后在进入催化燃烧装置内进行热氧化反应，如此只需电加热器提供少量的热量即可达到热氧化温度，降低了催化燃烧装置电加热器的功率，使催化燃烧装置及活性炭脱附的过程达到小功率运行，降低了运行成本。

工艺技术特点

1.吸附效率高,能力强

蜂窝活性炭较一般的颗粒碳，柱状碳等具有较大的比表面积，吸附效率更高，吸附能力更强。

2.适用范围广

蜂窝活性炭适用于二氧化硫、氮氧化物，氮氧化物、芳香族化合物等空气的主要污染物以及工矿企业排放的各种有毒有害气体、易挥发VOC气体、有机溶剂等。

3.占地面积小，设备维护简单，处理效率较高

蜂窝活性炭设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低；使用蜂窝活性炭法吸附处理后的有机废气的净化率在90%以上。

产品特点优势介绍

应用行业

适用于涂装、喷涂、印刷、化工等行业。

风量：5000~100000 Nm³/h

组分：有机废气

浓度： ≤1000mg/Nm³

产品概述

蓄热式氧化炉设备简称RTO，全称（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O，净化效率高达99%。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收效率高达95%。在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。

工艺原理说明

旋转RTO

旋转式RTO是通过旋转翼的转动，改变尾气进入陶瓷的位置，实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区，五个进风区，五个出风区，一个吹扫区，一个死区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程，周而复始，连续工作。

三床RTO

待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高约40℃左右。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。周而复始，连续工作。

产品特点优势介绍

应用行业

适用于油漆、喷涂、化工、制药、印刷等行业。

风量：1000~1000000Nm³/h

组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用

浓度： 1000mg/Nm³＜浓度＜25%LEL

旋转RTO入口温度不高于100℃;床式RTO入口温度不高于200℃

旋转RTO要废气成分无腐蚀工况

产品概述

RCO是利用催化剂将VOCs分解成为水和二氧化碳，同时利用蓄热体的蓄热能力对VOCs氧化反应产生的热量进行循环利用的工业有机废气净化装置。主要包含换向阀，蓄热床，催化床，加热器等设备。华世洁是行业标准JB/T13733-2020《工业有机废气蓄热催化燃烧装置》的起草单位。

工艺原理说明

RCO与RTO的蓄热原理和切换顺序大致相同。生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到250~300℃，有机废气中的VOCs在催化剂作用下分解成二氧化碳和水，并放出热量，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。

产品特点优势介绍

应用行业

随着环保行业对RCO认识的提高，华世洁在RCO的标杆案例逐年增多，华世洁也成为了行业标准JB/T13733-2020《工业有机废气蓄热催化燃烧装置》的起草单位。RCO适用大风量，低浓度的行业，常见如汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理。

华世洁部分RCO案例

山东某钢构涂装项目2019年建设了6套2万风量RCO

山东某化工项目2020年建设了1套8万风量RCO

产品概述

CO利用催化燃烧技术使有机废气在较低的起燃温度条件下(300-400℃）发生无焰燃烧。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了氧化反应的进行。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），因此无二次污染问题。CO选用高性能催化剂，采用陶瓷基载体的Pt、Pd贵金属型催化剂，贵金属活性位分散度高，催化活性高，使用寿命长，压力损失小，降低了一体机整机的总能耗。

工艺原理说明

CO

VOCs流向一：在脱附风机的带动下，低浓度的VOCs气体从分子筛转轮的冷却区进入1级换热器冷侧流道进行热量交换，气体温度由60℃升高至200℃后流回分子筛转轮的脱附扇区。高温的气体将大量的VOCs分子从分子筛转轮的沸石分子表面脱附下来，形成高浓度的VOCs，浓度控制在10g/m³以下。

VOCs流向二： 高浓度的VOCs气体在脱附风机的带动下进入2级换热器冷侧流道进行热量交换，气体温度由120℃升高至300℃后进入催化燃烧室，催化燃烧室中的温度表对进入后的VOCs气体温度进行确认，若的VOCs气体温度低于300℃，则催化燃烧室中的燃烧器自动点火，对未达到设定温度的VOCs气体进行二次加热，使之温度处于300℃至350℃之间。VOCs气体流经燃烧器后流经催化剂表面发生无焰燃烧。VOCs气体中的有机分子氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热能。VOCs比热大约为25℃/g，当VOCs浓度为10g/m³时，温升为250℃。所以，300℃的VOCs气体经过催化燃烧后温度升高至550℃。经过催化燃烧后的VOCs气体被氧化分解为洁净的高温气体，流经1级换热器热侧流道及2级换热器热侧流道给它们提供冷侧流道换热用的热能后经过烟囱排放到大气中。后期的余热回收利用设计方案也会将此份即高温又洁净的气体回收利用，为甲方生产车间提供热能，用于甲方的热水供应及环境供暖等。

产品特点优势介绍

应用行业

适用于油漆、喷涂、印刷等行业

风量：5000~100000Nm³/h

组分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇

浓度：200mg/Nm³＜浓度＜1200mg/Nm³

RCO入口温度不低于300℃，出口温度不高于600℃

核心材料

分子筛吸附浓缩转轮